கோர் மற்றும் குழிக்கு என்ன வித்தியாசம்?

திகோர் மற்றும் குழிஅச்சு குழி மற்றும் அச்சு மையத்தை உள்ளடக்கியது, அவை இறுக்கமாக ஒன்றிணைந்து அச்சின் ஒட்டுமொத்த வடிவம் மற்றும் உள் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. உற்பத்தியின் உள் வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கும் தயாரிப்பின் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கும் அச்சு குழி முதன்மையாக பொறுப்பாகும். மாறாக, அச்சு மையமானது முக்கியமாக தயாரிப்பின் வெளிப்புற வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த மோல்டிங்கை நிறைவு செய்கிறது.

இந்த நேரத்தில், அச்சு கோர் குழிக்கு இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது. உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு திட நிலைக்கு குளிர்ச்சியடையும் போது, மையமானது திறந்து இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் மையத்தில் உள்ள தயாரிப்பு வெளியேற்ற அமைப்பு மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. குறிப்பு, இந்த செயல்முறை முழுவதும், குழி நிலையானதாகவே உள்ளது, அதே நேரத்தில் முக்கிய நகரும்.

இடையே வேறுபாடுகள்கோர் மற்றும் குழி

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள முதன்மை செயல்பாடுகளைத் தவிர, குழி மற்றும் மையத்திற்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன:

ஊசி போது நடைமுறை வேறுபாடுகள்

ஊசி செயல்பாட்டின் போது, மையத்திற்கும் குழிக்கும் இடையிலான நடைமுறை படிகளில் சில வேறுபாடுகள் உள்ளன. பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ஒரு குழி வழியாக அச்சில் ஒரு மூடிய இடத்திற்குள் நுழைகின்றன (இந்த மூடிய இடம் இரண்டு பகுதிகளால் உருவாகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க, ஆனால் பெரும்பாலும், இந்த இடம் குழியின் ஒரு பகுதியாக கருதப்படுகிறது, எனவே பலரால் அச்சு குழி என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது).

குழி மற்றும் மையத்திற்கான பொருள் தேர்வு

பயன்பாட்டு சுழற்சி மற்றும் பராமரிப்பு மாறுபாடு

கோர் மற்றும் குழியின் பயன்பாட்டு சுழற்சி மற்றும் பராமரிப்பும் வேறுபடுகின்றன. குழி அதிக அழுத்தம் மற்றும் உடைகளுக்கு உட்படுவதால், அதன் சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக குறுகியதாக இருக்கும். தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் குழியை தவறாமல் மாற்றுகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, மையமானது குறைந்த உடைகள் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது, எனவே அதன் சேவை வாழ்க்கை ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது.

கோர் மற்றும் குழிக்கு பொருள் தேர்வில் சில வேறுபாடுகள் உள்ளன. குழி அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கி அணிய வேண்டும் என்பதால், இதற்கு பொதுவாக அலாய் ஸ்டீல் அல்லது கார்பைடு போன்ற அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. தயாரிப்பு மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிறப்பாக நிரப்பவும் குளிர்ச்சியாகவும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

வேறுபட்ட அழுத்தம் சகிப்புத்தன்மை

வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, மையமும் குழியும் வெவ்வேறு அழுத்தங்களைத் தாங்குகின்றன. குழி வழக்கமாக அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டும், ஏனெனில் இது மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்பு பொருளுடன் அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்ப வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தியின் உள் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். மையமானது குறைந்த அழுத்தத்தைத் தாங்குகிறது, முக்கியமாக தயாரிப்புக்கு சரியான தோற்றத்தை அளிக்க.