சரியான ஊசி அச்சு பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

சரியான பொருட்களின் தேர்வுஊசி அச்சு செயலாக்கம்இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, உற்பத்தி திறன், செலவு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது. இந்த வலைப்பதிவு அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அளவுகோல்களை விரிவாக ஆராய்கிறது மற்றும் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் அச்சுப் பொருட்களுக்கு இடையிலான தொடர்புகளின் விரிவான விளக்கத்தை வழங்குகிறது. இந்த நுண்ணறிவு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கவும், அவர்களின் ஊசி வடிவ உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களால் ஊசி அச்சுகள் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் உட்செலுத்தப்பட வேண்டிய பிளாஸ்டிக் வகையுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். அச்சுப் பொருட்களின் சரியான தேர்வு அச்சுகளின் ஆயுட்காலத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் இறுதி தயாரிப்பின் அழகியல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் பாதிக்கிறது.

பொருத்தமான ஊசி அச்சுப் பொருட்களின் தேர்வு பின்வரும் முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

வெப்ப கடத்துத்திறன்: அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது அச்சுகளை விரைவாக குளிர்விப்பதன் மூலம் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறது, இது உற்பத்தி செயல்திறனை பராமரிக்க அவசியம்.

உடைகள் எதிர்ப்பு: பிளாஸ்டிக்கின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தால் ஏற்படும் உடைகளை அச்சுப் பொருட்கள் எதிர்க்க வேண்டும், குறிப்பாக சிராய்ப்புப் பொருட்களால் நிரப்பப்பட்டவை

அரிப்பு எதிர்ப்பு: சில பிளாஸ்டிக்குகள் அரிக்கும் பொருட்களை வெளியிடலாம். இந்த நிலைமைகளின் கீழ், சிதைவைத் தடுக்க அரிக்கும் சூழல்களைத் தாங்கும் வகையில் அச்சுப் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

செலவு செயல்திறன்: பொருள் செலவு ஒரு முக்கிய காரணியாகும், குறிப்பாக பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பாகங்களின் விலை குறைக்கப்பட வேண்டும்.

இயந்திரத்திறன்: செயலாக்க எளிதான பொருட்கள், அச்சு உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய நேரத்தையும் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

பொதுவான ஊசி அச்சு பொருட்கள்

உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல உலோகப் பொருட்கள்ஊசி அச்சுகள், ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்

எஃகு பொருட்கள்:

அச்சு எஃகு: அச்சு எஃகு வகை பொதுவாக அதன் நோக்கம் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும், மாறாக நிலையான மாதிரி. வெவ்வேறு வகையான அச்சு எஃகு வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சில பொதுவான அச்சு எஃகு வகைகள் பின்வருமாறு:

- பி20 எஃகு: பி20 என்பது உலகளாவிய பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு எஃகு ஆகும், இது நல்ல வெட்டு செயல்திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது பொதுவாக பெரிய மற்றும் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- H13 எஃகு: H13 என்பது சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு சூடான வேலை அச்சு எஃகு ஆகும், இது அதிக வெப்பநிலை சூழலில் டை-காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.

- S136 எஃகு: S136 என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு அச்சு எஃகு ஆகும், இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- 718 எஃகு: 718 என்பது வாகன பாகங்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் உறைகள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்ற வெப்ப-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக் அச்சு எஃகு ஆகும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு: அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக விரும்பப்படுகிறது, குறிப்பாக மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு அல்லது அரிக்கும் பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. உட்செலுத்துதல் அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பின்வருமாறு:

- SUS420J2: இது நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, பொது ஊசி வடிவங்களைத் தயாரிக்க ஏற்றது.

- SUS304: இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக உற்பத்தி தேவைகள் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு ஏற்றது

- SUS316: இது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உணவுக் கொள்கலன்கள் போன்ற அதிக தேவைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- NAK80: இது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது ஆப்டிகல் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் போன்ற துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

அலுமினியம் அலாய்: அலுமினிய அலாய் பொருட்கள் இலகுரக மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை விரைவான முன்மாதிரி உற்பத்தி, சிறிய தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் நல்ல செயலாக்க செயல்திறன் தேவைப்படும் ஊசி அச்சு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. உட்செலுத்துதல் அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான அலுமினிய பொருட்கள் பின்வருமாறு:

- 7075 அலுமினியம் அலாய்: சிறந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையுடன், அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

- 6061 அலுமினியம் அலாய்: இது நல்ல செயலாக்கத்திறன் மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக குறைந்த மற்றும் மிதமான சிக்கலான ஊசி வடிவங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

- 2024 அலுமினியம் அலாய்: அதிக வலிமை மற்றும் வெட்டு செயல்திறன் கொண்டது, அதிவேக ஊசி அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

பெரிலியம் செப்பு அலாய்: சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் அல்லது உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட அச்சுப் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த பொருள் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

அச்சு பொருட்கள் குறிப்பிட்ட வகை பிளாஸ்டிக்குகளுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது பொருள் தேர்வு செயல்முறைக்கு வழிகாட்டும். உங்கள் குறிப்புக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பண்புகள் இங்கே:

1. அக்ரிலிக் எஸ்டர் (PMMA): பொதுவாக அக்ரிலிக் என அழைக்கப்படும், மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அச்சு எஃகு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க முடியும்.

2. அக்ரிலோனிட்ரைல் புடாடீன் ஸ்டைரீன் (ABS): ஏபிஎஸ் அணிய-எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகளை எதிர்க்க கடினமான எஃகு போன்ற உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அச்சுகள் தேவைப்படுகிறது.

3. நைலான் (பாலிமைடு, பிஏ): நைலான் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது; எனவே, அச்சு அரிப்பைத் தடுக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு அச்சுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. பாலிகார்பனேட் (பிசி): பிசி வலுவான கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை அச்சுகள் தேவைப்படுகிறது. நல்ல வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட அச்சு எஃகு தேர்வுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

5. பாலிஎதிலீன் (PE) மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP): இந்த இரண்டு பொருட்களும் குறைந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அலுமினியம் அல்லது முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பயன்படுத்தி குறுகிய சுழற்சிகளில் தயாரிக்கப்படலாம்.

6. பாலியோக்சிமெதிலீன் (POM): POM அதன் விறைப்புத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது மற்றும் அதன் உயர் செயலாக்க வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய எஃகு அச்சுகளில் செயலாக்கப்படலாம்.

7. பாலிஸ்டிரீன் (PS): அதன் சிறந்த குளிரூட்டும் செயல்திறன் காரணமாக, உடையக்கூடிய PS அலுமினிய அச்சுகளில் நன்றாக உருவாகிறது.

8. தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (TPE) மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன்கள் (TPU): இந்த பொருட்களுக்கு அவற்றின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் கையாளக்கூடிய அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன.