எஜெக்டர் பின் மற்றும் எஜெக்டர் ஸ்லீவ் எவ்வாறு மோல்டிங் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது?

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் டை காஸ்டிங் உலகில்,எஜெக்டர் ஊசிகள் மற்றும் எஜெக்டர் ஸ்லீவ்கள்ஒரு முக்கியமான ஆனால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. அவை சிறியவை, ஆனால் குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறை முடிந்ததும் குழிக்கு வெளியே வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியைத் தள்ளுவதற்குப் பொறுப்பான அத்தியாவசிய கூறுகள். இந்த கூறுகள் இல்லாமல், மென்மையான மற்றும் திறமையான அச்சு வெளியேற்றம் கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

அன்எஜெக்டர் பின்இது ஒரு மெல்லிய உருளைக் கம்பியாகும், இது குழியிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளை வெளியிட நேரடி சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. வெளியேற்ற சுழற்சியின் போது மீண்டும் மீண்டும் இயக்கம், தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைத் தாங்கும் வகையில் இது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மறுபுறம், எஜெக்டர் ஸ்லீவ், ஸ்லீவ் எஜெக்டர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வெற்று உருளைக் கூறுகளாக செயல்படுகிறது, இது மிகவும் சீரான மற்றும் சீரான வெளியீட்டை வழங்குகிறது, குறிப்பாக கோர்கள் அல்லது அண்டர்கட்கள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு. இது ஒரு முள் அல்லது ஒரு மைய தண்டை சுற்றி வார்க்கப்பட்ட பகுதியை சமமாக தள்ளுகிறது.

இரண்டு கூறுகளும் விதிவிலக்கான துல்லியத்துடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் சிறிய பரிமாணப் பிழைகள் கூட அச்சு சேதம், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் சிதைவை ஏற்படுத்தும். அந்த காரணத்திற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் உகந்த கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அடைய உயர்தர கருவி இரும்புகள், கடினமான உலோகக்கலவைகள் அல்லது துருப்பிடிக்காத பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

எஜெக்டர் பின்ஸ் மற்றும் ஸ்லீவ்களுக்கான வழக்கமான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருள் அளவுருக்கள் பற்றிய தொழில்முறை கண்ணோட்டம் கீழே உள்ளது:

இந்த கூறுகளின் தரம் சுழற்சி நேரம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அச்சு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒழுங்காக வடிவமைத்து நிறுவப்படும் போது, ​​எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் மென்மையான டிமால்டிங், குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுளை செயல்படுத்துகின்றன.

ஊசி மோல்டிங்கில் எஜெக்டர் பின்ஸ் மற்றும் ஸ்லீவ்ஸ் ஏன் முக்கியம்?

எந்த உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அமைப்பின் செயல்திறன், சிதைவு அல்லது ஒட்டாமல் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை வெளியிடும் அச்சு திறனைப் பொறுத்தது. எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் இந்த கட்டத்தில் முக்கிய வீரர்கள். அவர்களின் பங்கு ஏன் இன்றியமையாதது என்பது இங்கே:

1. துல்லியமான வெளியேற்றம்: அவை சீரான வெளியேற்ற சக்தியை உறுதி செய்கின்றன, வார்ப்பிக்கப்பட்ட பகுதியில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் சிதைவு அல்லது விரிசல்களைத் தடுக்கின்றன.

2. மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு: சரியாக சீரமைக்கப்பட்ட எஜெக்டர் ஊசிகள் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது அடையாளங்களைத் தடுக்கின்றன, தயாரிப்பின் அழகியல் மற்றும் கட்டமைப்பு தரத்தை பாதுகாக்கின்றன.

3. சுழற்சி நேரக் குறைப்பு: மென்மையான வெளியேற்றம் அச்சு விற்றுமுதலை துரிதப்படுத்துகிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த நேரத்தில் அதிக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

4. பராமரிப்பு திறன்: உயர்தர எஜெக்டர் கூறுகள் அச்சு குழியில் தேய்மானத்தை குறைக்கின்றன, பராமரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் செலவுகளை குறைக்கின்றன.

5. வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: எஜெக்டர் அமைப்புகள் அதிக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படுவதால், SKD61 மற்றும் H13 போன்ற பொருட்கள் கடுமையான நிலைகளிலும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட உமிழ்ப்பான் அமைப்பு முழுமையடையாத வெளியேற்றம், மேற்பரப்பு பற்கள் அல்லது அச்சு சேதம் போன்ற பல உற்பத்தி சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, எஜெக்டர் கூறுகளின் சரியான வகை, பொருள் மற்றும் பரிமாணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

எஜெக்டர் ஸ்லீவ்கள் உருளை அல்லது மைய அடிப்படையிலான பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியம், ஏனெனில் அவை வெளியேற்ற சக்தியை ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கின்றன. இது உள் அழுத்தத்தைக் குறைத்து ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது. நீடித்த எஜக்டர் ஸ்லீவ்களுடன் துல்லிய-இயந்திர எஜெக்டர் ஊசிகளை இணைப்பது செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் அதிகரிக்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

மேலும், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் பூசப்பட்ட எஜெக்டர் ஊசிகளை (TN, TiCN அல்லது DLC பூச்சுகள் போன்றவை) அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன, அவை உடைகள் எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கின்றன. இதன் பொருள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, குறைக்கப்பட்ட லூப்ரிகேஷன் தேவைகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரம்.

பெரிய அளவிலான உற்பத்தி சூழல்களில், இந்த காரணிகள் நிலையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிக லாப வரம்புகளுக்கு பங்களிக்கின்றன. தங்கள் எஜெக்டர் அமைப்புகளைப் புரிந்துகொண்டு மேம்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள், அச்சு செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையில் ஒரு தீர்க்கமான போட்டித் திறனைப் பெறுகின்றனர்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான எஜெக்டர் பின் மற்றும் எஜெக்டர் ஸ்லீவ் தேர்வு செய்வது எப்படி

சரியான எஜெக்டர் முள் மற்றும் எஜெக்டர் ஸ்லீவ் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல்வேறு பொறியியல் மற்றும் செயல்பாட்டுக் காரணிகளைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளர்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும் நடைமுறை வழிகாட்டி கீழே உள்ளது:

(1) அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு வடிவவியலைத் தீர்மானிக்கவும்

வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் வடிவம், அளவு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யவும். மெல்லிய அல்லது நுட்பமான கூறுகளுக்கு சிறிய, அதிக துல்லியமான எஜெக்டர் ஊசிகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே சமயம் தடிமனான, உருளை அல்லது மையத்தை மையமாகக் கொண்ட பாகங்கள் எஜெக்டர் ஸ்லீவ்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

(2) பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

உமிழ்ப்பான் பொருளைப் பிசின் அல்லது உலோகம் வடிவமைக்கப்பட்டவுடன் பொருத்தவும். உயர் வெப்பநிலை பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு (PEEK, PPS அல்லது PA66 போன்றவை), வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட H13 அல்லது SKD61 எஜெக்டர் பாகங்கள் சிறந்தவை.

(3) மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் முடித்தல்

மேற்பரப்பு பூச்சு செயல்திறனை மேம்படுத்த மற்றும் உராய்வு குறைக்க முடியும். உதாரணமாக:

• TiN பூச்சு: கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

• டிஎல்சி பூச்சு: உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

• நைட்ரைடிங்: செலவு குறைந்த கடினத்தன்மை மேம்பாட்டை வழங்குகிறது.

(4) பரிமாண துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை

எஜெக்டர் முள் ஸ்லீவ் மற்றும் மோல்ட் பிளேட்டில் சரியாகப் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். சிறிய தவறான அமைப்பு கூட வளைவு, ஒட்டுதல் அல்லது விரிசல் ஏற்படலாம். மைக்ரான்-நிலை சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய துல்லியமான உற்பத்தி உயர் செயல்திறன் அச்சுகளுக்கு அவசியம்.

(5) பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று அதிர்வெண்

எளிதான பராமரிப்பை அனுமதிக்கும் வடிவமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சில மேம்பட்ட அமைப்புகள் மாடுலர் எஜெக்டர் அசெம்பிளிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது முழு அச்சுகளையும் பிரிக்காமல் அணிந்த பின்கள் அல்லது ஸ்லீவ்களை விரைவாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

இந்த கூறுகள் உகந்ததாக இருக்கும் போது, ​​குறைவான குறுக்கீடுகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி தரத்துடன், மிகவும் நிலையான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி வரிசையாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் இறுதி நுண்ணறிவு: நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் பராமரித்தல்

Q1: எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்களை எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்?
எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் ஒவ்வொரு 100,000 முதல் 200,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும், உற்பத்திச் சூழல் மற்றும் வார்ப்படம் செய்யப்படும் பொருளைப் பொறுத்து பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். அதிக உடைகள் அல்லது சிராய்ப்பு பிசின்களுக்கு அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படலாம். மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது அச்சு சேதத்தைத் தடுக்க, தெரியும் தேய்மானம், நிறமாற்றம் அல்லது வளைவு ஏற்படும் போது மாற்றுதல் அவசியம்.

Q2: எஜெக்டர் ஊசிகள் ஒட்டிக்கொள்ள அல்லது உடைக்க என்ன காரணம்?
ஒட்டுதல் பொதுவாக மோசமான சீரமைப்பு, பிசின் உருவாக்கம் அல்லது போதுமான உயவு காரணமாக ஏற்படுகிறது. உடைப்பு, மறுபுறம், அதிகப்படியான வெளியேற்ற விசை அல்லது தவறான நிறுவல் ஆழம் காரணமாக அடிக்கடி ஏற்படுகிறது. வழக்கமான சுத்தம், துல்லியமான பொருத்துதல் மற்றும் சரியான வெப்பக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இந்த சிக்கல்களில் பெரும்பாலானவற்றைத் தடுக்கலாம்.

எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்களை பராமரிப்பதில் எச்சத்தை சுத்தம் செய்தல், ஸ்பிரிங் டென்ஷனை சரிபார்த்தல் மற்றும் அரிப்பை அல்லது கைப்பற்றுவதைத் தவிர்க்க சரியான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். அதிக அளவு உற்பத்தியில், தானியங்கு லூப்ரிகேஷன் மற்றும் பூச்சு அமைப்புகள் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கான நிலையானதாகி வருகின்றன.

ஏன் Mudebao Ejector Pin மற்றும் Ejector Slee ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும்

முதேபாவ்உலகளாவிய மோல்ட் தயாரிப்பாளர்களுக்கான துல்லியமான எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்களின் நம்பகமான உற்பத்தியாளராக நற்பெயரை உருவாக்கியுள்ளது. மேம்பட்ட CNC கிரைண்டிங் தொழில்நுட்பம், வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கண்டிப்பான தர ஆய்வு ஆகியவற்றுடன், Mudebao ஒவ்வொரு கூறுகளும் கடினத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான சர்வதேச தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

எங்கள் எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் SKH51, SKD61 மற்றும் H13 உள்ளிட்ட பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் பொருட்களில் கிடைக்கின்றன, இது பிளாஸ்டிக் ஊசி மற்றும் டை-காஸ்டிங் பயன்பாடுகள் இரண்டிற்கும் சரியான இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் கடுமையான பரிமாண மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு உட்படுகிறது, தீவிர வேலை நிலைமைகளில் கூட நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

முதேபாவ் ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது ஆயுள், நிலைத்தன்மை மற்றும் பொறியியல் சிறப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். எங்கள் அர்ப்பணிப்புள்ள தொழில்நுட்பக் குழு முழு தனிப்பயனாக்குதல் சேவைகளை வழங்குகிறது - முன்மாதிரி வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி மேம்படுத்தல் வரை - வாடிக்கையாளர்களுக்கு வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், சிறந்த மோல்டிங் முடிவுகளை அடையவும் உதவுகிறது.

நீங்கள் அதிக துல்லியமான, நீண்ட கால எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் எஜெக்டர் ஸ்லீவ்களை தேடுகிறீர்கள் என்றால்,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்இன்று உங்கள் தேவைகளை விவாதிக்க. Mudebao உங்களின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குவதற்குத் தயாராக உள்ளது மற்றும் மிக உயர்ந்த அளவிலான மோல்டிங் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை அடைய உதவுகிறது.