மோல்ட் பேஸ்கள் மற்றும் ஸ்டாண்டர்ட் பாகங்கள் அச்சு வாழ்க்கையை ஏன் தீர்மானிக்கின்றன?

ஒரு அச்சு ஆயுட்காலம் பெரும்பாலும் குழி பொருள் மற்றும் இயந்திர துல்லியம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஆனால் ஒரு அச்சு நம்பகத்தன்மையுடனும், கணிக்கத்தக்க வகையிலும் அதன் வடிவமைப்பு வாழ்க்கையை அடைய முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் விஷயம், யாரும் கவனம் செலுத்தாத பகுதியாகும்.அச்சு அடிப்படை மற்றும் நிலையான பாகங்கள்.

அச்சு அடிப்படை எலும்புக்கூடு ஆகும். நிலையான பாகங்கள் மூட்டுகள். எலும்புக்கூடு தவறாக அமைக்கப்பட்டு, மூட்டுகள் தளர்வாக இருந்தால், சிறந்த குழி கூட நீடிக்காது.

தி மோல்ட் பேஸ்: எல்லாவற்றுக்கும் அடித்தளம்

அச்சு அடிப்படை முழு அச்சுக்கான கேரியர் ஆகும். இது அனைத்து செயல்பாட்டு கூறுகளையும்-குழி, மைய, வெளியேற்ற அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பு-ஒரு துல்லியமான கட்டமைப்பிற்குள் ஒருங்கிணைக்கிறது, அவை ஒவ்வொரு திறந்த மற்றும் நெருக்கமான சுழற்சியிலும் சரியான நிலைக்குத் திரும்புவதை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு நிலையான மோல்ட் தளத்தின் முக்கிய கூறுகள்

இந்த தகடுகள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, திருகுகளால் பூட்டப்பட்டு, ஒவ்வொரு சுழற்சியின் நிலை மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வழிகாட்டி ஊசிகளையும் புஷிங்களையும் நம்பியிருக்கும்.

ஒரு மோல்ட் பேஸிற்கான இரண்டு முக்கிய செயல்திறன் தேவைகள்

விறைப்பு முதலில் வருகிறது. ஊசி அழுத்தம் ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு நூற்றுக்கணக்கான கிலோகிராம்களை எட்டும். அச்சு அடிப்படை விறைப்பு இல்லை என்றால், அது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைந்துவிடும் - பிரித்தல் வரி திறக்கிறது, ஃபிளாஷ் தோன்றும்; மையப்பகுதி மாறுகிறது, சுவர் தடிமன் சீரற்றதாகிறது; எஜெக்டர் ஊசிகள் பிணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் முழு அச்சும் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

துல்லியம் இரண்டாவது. வழிகாட்டி ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்களுக்கு இடையிலான பொருத்தம், அத்துடன் ஒவ்வொரு தட்டின் தட்டையான தன்மை மற்றும் சதுரத்தன்மை ஆகியவை அச்சு திறக்கப்படுகிறதா மற்றும் சீராக மூடப்படுகிறதா மற்றும் தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் நிலையானதா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

 நிலையான பாகங்கள்: பெரும்பாலும் தோல்வியடையும் மலிவான கூறுகள்

நிலையான பாகங்கள் அனைத்தும் ஒரு அச்சில் உள்ள குழி அல்லாத, மையமல்லாத ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய கூறுகளாகும். வழிகாட்டி ஊசிகள், புஷிங்ஸ், எஜெக்டர் பின்ஸ், ஸ்பிரிங்ஸ், சீல்ஸ், லோகேட்டிங் ரிங்ஸ், லாக்கிங் பிளாக்ஸ்-அவை அனைத்தும் கணக்கிடப்படுகின்றன.

அவை சாதாரணமாகத் தெரிகின்றன, அவை வாங்குவதற்கு மலிவானவை, ஆனால் அனைத்து அச்சு தோல்விகளிலும் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை இந்த கூறுகளுக்குத் திரும்புகின்றன.

1. வழிகாட்டி பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ்

வழிகாட்டுதல் அமைப்பு ஒவ்வொரு மூடிலும் நகரும் மற்றும் நிலையான பகுதிகளின் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது. பெரும்பாலான அச்சு தோல்விகள் வழிகாட்டுதல் துல்லியம் இழப்புடன் தொடங்குகின்றன.

பொருள்: SUJ2 தாங்கி எஃகு அல்லது SKD11 கருவி எஃகு, உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் HRC 58-62 க்கு கடினப்படுத்துதல், அதைத் தொடர்ந்து Ra 0.2-0.4 மேற்பரப்பு முடிவிற்கு துல்லியமாக அரைத்தல்.

ஃபிட் கிளியரன்ஸ்: பொதுவாக 0.02-0.05 மிமீ, அச்சு அளவைப் பொறுத்து. மிகப் பெரியது, மேலும் மையமும் குழியும் தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன. மிகவும் சிறியது, மற்றும் திறப்பு மற்றும் மூடும் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இதனால் கசிவு ஏற்படுகிறது.

தோல்வி முறைகள்:

• ஊசிகளின் மீது கசிவு → போதிய உயவு அல்லது சீரற்ற ஏற்றத்தால் ஏற்படுகிறது

• தேய்ந்த புஷிங்ஸ் → சேவை வாழ்க்கையின் முடிவு; அவற்றை மாற்றவும்

• வளைந்த ஊசிகள் → ஊசி இயந்திரத்தில் இருந்து சமநிலையற்ற வெளியேற்றம் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் விசையால் ஏற்படுகிறது

2. எஜெக்டர் பின்ஸ், ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் புஷ் ராட்ஸ்

வெளியேற்ற அமைப்பு அதிக சைக்கிள் ஓட்டுதல் அதிர்வெண் மற்றும் அச்சின் எந்தப் பகுதியையும் மிகவும் சிக்கலான ஏற்றுதலைக் காண்கிறது.

எஜெக்டர் பின்ஸ்: SKH51 அதிவேக எஃகு அல்லது SKD61 ஹாட்-வொர்க் டூல் ஸ்டீல், கடினப்படுத்தப்பட்ட குறிப்புகள் கொண்டது. வழிகாட்டி துளையுடன் பொருத்தம் அனுமதி 0.015-0.025 மிமீ இருக்க வேண்டும். மிகவும் இறுக்கமாக, மற்றும் முள் பிணைக்கிறது. மிகவும் தளர்வானது மற்றும் வெளியேற்றும் இடத்தில் ஃபிளாஷ் தோன்றும்.

எஜெக்டர் முள் உடைவதற்கான இரண்டு முக்கிய காரணங்கள்: வெளியேற்றும் விசையானது டிமால்டிங் ரெசிஸ்டன்ஸ் சென்டரில் இருந்து நடுவில் உள்ளது அல்லது திரும்பும் போது முள் தாக்கம் ஏற்படுகிறது.

ஸ்பிரிங்ஸ்: எஜெக்டர் பிளேட்டை திருப்பி அனுப்பும் பொறுப்பு. மிகவும் கவனிக்கப்படாத பிரச்சினை வசந்த சோர்வு. பல்லாயிரக்கணக்கான சுருக்கங்களுக்குப் பிறகு, இலவச உயரம் குறைகிறது. எஜெக்டர் பிளேட் முழுமையாகத் திரும்பத் தவறியது, அடுத்த மூடுதலின் போது எஜெக்டர் ஊசிகள் நிலையான பாதியைத் தாக்கும்.

முறை சரிபார்க்கவும்: ஒவ்வொரு 100,000 சுழற்சிகளுக்கும் ஸ்பிரிங் இலவச உயரத்தை ஆய்வு செய்யவும். அசல் உயரத்தில் 90% கீழே குறைந்திருந்தால் மாற்றவும்.

3. முத்திரைகள் மற்றும் தடைகள்

குளிரூட்டும் முறை நீர் கசிவுகள் கடை தரையில் மிகவும் பொதுவான திடீர் தோல்வி ஆகும்.

முத்திரைகள் (O-வளையங்கள்): உயர் வெப்பநிலை சிலிகான் ரப்பர் அல்லது ஃப்ளோரூரப்பர் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது, மேல் வெப்பநிலை வரம்புகள் முறையே 200°C மற்றும் 260°C. அதிக வெப்பநிலை முதுமை, கடினப்படுத்துதல் அல்லது சுருக்க அமைப்பு ஆகியவற்றால் தோல்வி ஏற்படுகிறது. ஒவ்வொரு 500,000 சுழற்சிகளையும் அல்லது ஆண்டுதோறும், எது முதலில் வருகிறதோ அதை மாற்றவும்.

தடைகள்: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குளிரூட்டலுக்கான நீர் ஓட்டம் திசையை திருப்பிவிடும். மிகவும் பொதுவான தோல்வி அளவு அடைப்பு-குறிப்பாக கடினமான நீர் உள்ள பகுதிகளில் கடுமையானது. மென்மையாக்கப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அளவு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும்.

4. ரிங்க்ஸ் மற்றும் லாக்கிங் பிளாக்ஸைக் கண்டறிதல்

லோகேட்டிங் ரிங்க்ஸ்: இன்ஜெக்ஷன் மெஷின் முனையுடன் மையமாக, மேல் கிளாம்பிங் தட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு தவறான தேர்வு முனை மற்றும் ஸ்ப்ரூ புஷிங் இடையே விசித்திரத்தை ஏற்படுத்துகிறது - சிறந்த, பொருள் கசிவுகள்; மோசமான நிலையில், ஸ்ப்ரூ புஷிங் மற்றும் முனை இரண்டும் சேதமடைந்துள்ளன.

பூட்டுதல் தொகுதிகள்: ஸ்லைடு (சைட்-கோர்) பூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அணியும் போது, ​​பூட்டுதல் சக்தி போதுமானதாக இல்லை, மேலும் ஸ்லைடு ஊசி அழுத்தத்தின் கீழ் பின்னோக்கி நகர்கிறது, இதனால் தயாரிப்பு பக்கத்தில் ஃபிளாஷ் ஏற்படுகிறது. உள்தள்ளல்கள் அல்லது தேய்மானங்களுக்காக பூட்டுதல் மேற்பரப்புகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். சரிசெய்தலுக்கு முன் ஃபிளாஷ் தோன்றும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம்.

நிலையான பாகங்கள் ஏன் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகின்றன

நிலையான பாகங்கள் ஒரு அச்சில் மிகவும் எளிதாக தரப்படுத்தப்பட்ட, மலிவான மற்றும் குறைந்த கவனிக்கத்தக்க கூறுகளாகும்.

துல்லியமாக அவை மலிவானவை மற்றும் கவனிக்க முடியாதவை என்பதால், அவை அடிக்கடி புறக்கணிக்கப்படுகின்றன:

• வழிகாட்டி ஊசிகள் வறண்டுவிட்டன-யாரும் சரிபார்க்கவில்லை

• ஸ்பிரிங்ஸ் வரை அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன

• ஓ-மோதிரங்கள் கசிந்து, யாரோ அவற்றைச் சுற்றி டேப்பைச் சுற்றிக் கொண்டு ஓடுகிறார்கள்

• எஜெக்டர் ஊசிகள் சற்று வளைந்திருக்கும், ஆனால் "அவை இன்னும் வேலை செய்கின்றன"

இந்த அனைத்து "இது இன்னும் வேலை செய்கிறது" முடிவுகளின் ஒட்டுமொத்த முடிவு: சில டாலர்கள் மதிப்புள்ள நீரூற்று உடைகிறது, எஜெக்டர் தட்டு நெரிசல்கள், பழுதுபார்ப்பதற்காக இயந்திரத்திலிருந்து முழு அச்சும் இழுக்கப்படுகிறது, மணிநேர உற்பத்தி திறன் இழக்கப்படுகிறது மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் பராமரிப்பு செலவுகள் குவிந்து கிடக்கிறது.

தேர்வு கோட்பாடுகள்

அச்சு அடிப்படை தேர்வு

நிலையான பாகங்கள் தேர்வு

பராமரிப்பு: தொழில்நுட்ப சிக்கலானது இல்லை, செயல்படுத்தும் ஒழுக்கம் மட்டுமே

அச்சு அடிப்படை மற்றும் நிலையான பகுதி பராமரிப்பு சிக்கலானது அல்ல. அதற்குத் தேவை அதிர்வெண் மற்றும் ஒழுக்கம்.

தவறு கண்டறிதல் விரைவான குறிப்பு

திஅச்சு அடிப்படை மற்றும் நிலையான பாகங்கள்தயாரிப்பு எவ்வளவு அழகாக இருக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டாம் - அது குழியின் வேலை. அவை ஒரே ஒரு விஷயத்தை மட்டுமே தீர்மானிக்கின்றன: அச்சு நம்பகத்தன்மையுடனும், நிலையானதாகவும் அதன் உத்தேசிக்கப்பட்ட வாழ்நாளில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யுமா.

தசைகள் எவ்வளவு வலுவாக இருந்தாலும், தவறாக அமைக்கப்பட்ட எலும்புக்கூடு சக்தியை கடத்த முடியாது. மூட்டு எவ்வளவு திறமையாக இருந்தாலும், கடினமான மூட்டு நகர முடியாது.

ஒரு அச்சு தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​லேசான தன்மையைக் காட்டிலும் விறைப்புத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், விலையை விட துல்லியம். நிலையான பாகங்களை வாங்கும் போது, ​​பிராண்ட் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் விவரக்குறிப்புகள் சரியாக இருக்க வேண்டும். தினசரி பராமரிப்பில், கால அட்டவணையில் நீரூற்றுகளை மாற்றவும், வழிகாட்டி ஊசிகளை தவறாமல் உயவூட்டவும், மேலும் அவை வாழ்க்கையின் முடிவை அடையும் போது முத்திரைகளை மாற்றவும். இந்தப் பணிகளுக்குத் தொழில்நுட்பத் திறன் தேவையில்லை - ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மற்றும் அதைப் பின்பற்றுவதற்கான ஒழுக்கம் மட்டுமே.